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Instalação Rápida de Edifício Modular Pré-engenheirado em Aço para Estádio Esportivo, Salão de Exposições, Hospital, Escola, Sala de Aula
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Instalação Rápida de Edifício Modular Pré-engenheirado em Aço para Estádio Esportivo, Salão de Exposições, Hospital, Escola, Sala de Aula
Painel de parede e telhadoFolha de aço ou painel sanduíche a cores
Grau do AçoQ235B / Q235
JanelaAlumínio ou PVC
ConexõesSoldadura ou parafuso
PortaDeslizar ou rolar para cima
TipoAço de secção H
PadrãoGB (Padrão Nacional)
FormaçãoAço laminado a quente
Membro EstruturalColuna e viga de aço
Estrutura de paredeQuadro de parede residencial e industrial
GarantiaGarantia limitada de 30 anos
Pacote de TransporteEmbalagem plana
Especificação TécnicaSGS ISO BV
Código HS9406900090
Capacidade de Produção2000 toneladas/mês
Descrição de Produto
O que é um edifício de aço pré-engenheirado?
Os edifícios de aço pré-engenheirados (PEB) são estruturas baseadas em um conceito estrutural composto por membros primários, secundários, telhado e painéis de parede conectados entre si, além de outros componentes de construção.
Estes edifícios podem ser fornecidos com diferentes complementos estruturais e não-estruturais, tais como clarabóias, luzes de parede, respiros de turbo, ventiladores de cumeeira, venezianas e lanternins, portas e janelas, asnas, pisos de mezanino, marquises, sistemas de gruas, isolamento, entre outros, com base nos requisitos do projeto. Todos os edifícios de aço são projetados para oferecer alta resistência mecânica com menor peso estrutural.
Aplicações de Edificações em Aço Pré-engenheirados
Os edifícios pré-engenheirados (PEBs) representam a solução mais flexível para empreiteiros e proprietários. Com vantagens significativas, tais como baixo custo, alta durabilidade, excelente controle de qualidade e montagem rápida, as estruturas PEB são amplamente utilizadas para diversas finalidades:
Industrial: Fábricas, oficinas, entrepostos, armazéns de frio, siderurgias e plantas de montagem.
Comercial: Showrooms, supermercados, escritórios, centros comerciais, salas de exposições, restaurantes e centros de logística.
Público: Escolas, hospitais, salas de conferência, laboratórios, museus e estádios.
Outros: Explorações agrícolas, abrigos de utilidade, estações de bombagem, hangares de aeronaves e terminais de aeroportos.
Por que Escolher Edifícios de Aço Pré-engenheirados?
1Economia de Custos: O preço por metro quadrado pode ser de 25% a 30% inferior ao das edificações de aço convencionais. O custo de montagem no local é reduzido devido ao menor tempo de ereção e processo simplificado.
2Montagem Rápida: Todos os componentes são fabricados previamente sob medida e conectados por pernos/parafusos no local. Reduz em até 60% o tempo total de construção se comparado ao concreto armado convencional (R.C.C.).
3Flexibilidade: Adapta-se a qualquer requisito de concepção arquitetônica, sendo fácil de expandir futuramente e economicamente viável para transporte.
4Eficiência Energética: Representam uma solução ecologicamente sustentável, reduzindo a emissão de CO2 através de materiais recicláveis e processos eficientes de isolamento térmico.
Componentes Estruturais
Um edifício de aço pré-engenheirado é composto pelas seguintes partes integradas:
Membros Principais (Main Frames): Colunas, caibros e suportes primários de carga. A forma e dimensões variam de acordo com as especificações do projeto.
Membros Secundários (Formados a Frio): Terças (purins), girts, beirais, contraventamentos de flanges, ângulos de base e peças acessórias em conformidade com especificações GB/ISO/CE (limite de elasticidade de 345 MPa).
Telhado e Painéis de Parede: Placas de aço padrão de 0,3 mm a 0,6 mm de espessura com revestimento galvanizado a quente ou zinco-alumínio resistente à corrosão.
Acessórios de Construção: Parafusos de ancoragem, fixadores (porcas, tensores), calhas, portas, janelas, ventiladores e painéis translúcidos.
Metodologia e Processo de Fabricação
Abaixo está detalhado o procedimento padrão adotado para a fabricação, preparação de superfície, soldagem e pintura de estruturas de aço.
A Recebimento e Inspeção de Material
Os materiais recebidos são catalogados e passam por uma rigorosa verificação dimensional e visual pelo departamento de Controle de Qualidade (QC). O ensaio dimensional confirma medidas de comprimento, largura e espessura, além de checar os Certificados de Teste de Moinho (MTC) com a numeração correspondente gravada nas peças.
B Preparação do Material
Com base nos desenhos técnicos finais gerados pelo departamento de desenvolvimento, as peças são separadas para corte automatizado por plasma e perfuração CNC (NC files), garantindo o alinhamento exato para a montagem de vigas, chapas e placas de reforço.
C Montagem (Fit-up)
As partes cortadas e perfuradas, incluindo placas de extremidade e cunhas, são posicionadas e fixadas por soldagem por pontos temporária. O conjunto final passa por nova aprovação do inspetor de QC antes de prosseguir para a soldagem definitiva.
D Soldadura e Esmerilamento
Realiza-se soldagem sob processos de Arco Submerso ou Soldadura MIG, de acordo com as normas GB50661-2011. Os operadores realizam a limpeza prévia de óleos ou impurezas na junta e procedem com a soldagem. Ao término, removem-se rebarbas e respingos para garantir o acabamento liso e a perfeita aderência protetiva.
E Jateamento de Superfície (Shot Blasting)
O aço estrutural passa por jateamento automatizado para remoção de ferrugem e impurezas, atingindo o padrão de limpeza Grau Sa 2.5. Este processo cria o perfil de ancoragem ideal para a aplicação da demão de primer antioxidante.
F Pintura da Estrutura
A pintura é efetuada sob estritas condições climáticas (umidade relativa abaixo de 85% e temperatura de metal a pelo menos 3°C acima do ponto de orvalho, conforme GB50205-2001). Medições de espessura de filme úmido (WFT) e seco (DFT) asseguram a espessura ideal de proteção contra a corrosão, aplicando-se múltiplas camadas conforme as especificações de cada projeto.
G Carregamento e Transporte
O material finalizado é armazenado no pátio logístico e carregado de forma plana, em veículos apropriados, garantindo a integridade física do revestimento até a chegada à obra.
Normas de Qualidade e Controle de Solda
O processo produtivo obedece rigidamente a certificações e padrões internacionais e nacionais, tais como: GB/T1591, GB/T11263, GB/T 2518, GB/T12754 e GB/T 1228.
Especificações do Filete de Solda (K):
Tamanho Mínimo (K ≥ 1.5√t): Onde "t" representa a espessura da soldadura mais grossa. Para peças com t ≤ 4mm, o tamanho mínimo do filete acompanha a espessura do material. Tamanho Máximo (K ≤ 1.2t): Onde "t" é a espessura do membro mais fino.
Forma do Filete de Solda
Tamanho (K)
Nota Técnica
Filete de solda sem ranhura
K=(0.7~1)t ≤ 15mm
Para a maior parte da estrutura de aço de edifícios
Filete de solda sem ranhura
K=(0.5~0.6)t
Para as nervuras de reforço e outros membros secundários
Filete com sulco (CJP e PJP)
K=t/4 e k ≤ 10mm
Para a maior parte das junções de edificação
Filete com sulco (CJP e PJP)
K=t/2 e k ≤ 10mm
Membros importantes (ex. vigas de guindaste e placas de flange)
Espessura do Metal (t) (mm)
Tamanho Mínimo do Filete de Solda
t ≤ 6
3 mm (mínimo de 5 mm para vigas de guindastes)
6 < t ≤ 12
5 mm
12 < t ≤ 20
6 mm
t > 20
8 mm
Perguntas Frequentes (FAQ)
1. O que é um edifício de aço pré-engenheirado (PEB)?
É uma estrutura de aço projetada de forma personalizada e fabricada em ambiente industrial controlado, baseada em um conjunto integrado de membros primários, secundários, sistemas de telhado e fechamentos de parede fixados por conexões robustas.
2. Quais as vantagens econômicas das estruturas pré-engenheiradas?
Esses edifícios podem custar de 25% a 30% menos do que construções tradicionais em aço convencional devido à otimização das peças na fábrica e ao menor tempo de execução da montagem no canteiro de obras.
3. Qual a durabilidade de uma estrutura metálica pré-engenheirada?
Nossas estruturas de aço utilizam materiais com elevados limites de elasticidade (como Q235B) e tratamentos anticorrosivos galvânicos de alta qualidade, oferecendo uma garantia limitada de até 30 anos de durabilidade.
4. Como é feito o controle de qualidade nas etapas de soldagem e pintura?
As etapas de fabricação seguem normas técnicas estritas como GB50661-2011 para soldagem MIG/Arco Submerso e GB50205-2001 para preparação e pintura da superfície. O Controle de Qualidade (QC) realiza inspeções visuais e dimensionais em cada fase de fabricação.
5. Quais são os principais componentes secundários da estrutura?
Os componentes secundários incluem terças (purlins), girts, escoras de beiral, contraventamentos, flangeamento de segurança e perfis de base moldados a frio com elasticidade mínima de 345 MPa.